Herkese merhaba, mastik kullanımı sırasında oluşan köpürme sorununun neden analizi ve çözümü hakkında son sayımızın ilk bölümünde rastgele köpürme, kırık çubuklardan köpürme ve kabarma olmak üzere üç köpürme olgusunu ve neden analizlerini ve çözümlerini sunduk. kimyasal reaksiyonlardan.Bu sayımızda, diğer üç kabarma sebebini ve çözümlerini tanıtmaya devam edeceğiz, bunlar kapalı dolgu macunu derzindeki gazın termal genleşmesinin neden olduğu kabarma ve ara yüzey veya aksesuar malzemesinin neminin neden olduğu kabarmadır. .ve dış mekan yüksek sıcaklık koşullarında inşaatın neden olduğu kabarma

(4) Kapalı sızdırmazlık derzlerinde gazın termal genleşmesinin neden olduğu köpürme

Bu tip kabarma daha az sıklıkla meydana gelir ve bazen tek bileşenlerde veya kapı ve pencerelerde meydana gelir.Bu tür köpürme genellikle dolgu macunu enjeksiyon ortamının sıcaklığının nispeten yüksek olduğu ve dolgu macunu enjeksiyonunun nispeten kapalı olduğu dolgu dikişinde meydana gelir.Bu tür kabarma, köpük çubuğun yukarıda bahsedilen kırılmasından kaynaklanmaz ve köpük çubukla ilgili bir sorun yoktur, ancak dolgu macunu enjeksiyonundan sonra, birkaç dolgu macunu ek yerinin yüzeyinde yerel küçük kabarcıklar veya kısa şerit şeklinde kabarcıklar vardır. .Aşağıda gösterildiği gibi

Şekil 1 Kapalı dolgu derzlerinde kabarma

Bu tip köpürmenin nedeni, tüm kapalı dolgu macunu derzinde, dolgu macunu enjeksiyonundan sonra, sıcaklık yüksek olduğunda (genellikle 15 ℃'den yüksek) dolgu macunu derzinde sızdırmaz hale gelen havanın hacim olarak genişlemesi ve sertleşmemiş havanın oluşmasına neden olabilir. .Sızdırmazlık maddesinin yüzeyinde köpüklenme.Bu tür köpürme olasılığı genellikle küçüktür ve açıkça sıcaklıktan etkilenir.Sıcaklık ne kadar yüksekse, köpürme olasılığı o kadar yüksek ve sıcaklık ne kadar düşükse (15°C'nin altında), köpürme olasılığı o kadar düşük olur.

Bu tip kabarmanın nedeni saha testleri ile de doğrulanabilir.Aynı projede, aynı tasarım ölçü ve malzeme ile aynı birim plakada, köpük çubukların doldurulması için farklı yöntemler ve farklı dolgu macunları kullanılmış ve arka arkaya çeşitli saha testleri gerçekleştirilmiştir.Test sonuçları, diğer etkileyen faktörleri dışladıktan sonra, köpürmenin ana nedeninin sıcaklık olduğunu göstermektedir.Sıcaklık yüksek olduğunda, kabarma olasılığı yüksektir;sıcaklık düşük olduğunda, kabarma olasılığı çok küçüktür.Farklı dolgu macunu gruplarıyla yapılan testler tutarlı sonuçlar verir ve dolgu macunuyla doğrudan ilgili değildir.

Şekil 2 Kapalı kanalda kabarcıklanma olayı

Bu duruma mastik dikişindeki sızdırmaz havanın genleşmesi neden olduğu için bu duruma en doğrudan çözüm tam sızdırmazlıktan mümkün olduğunca kaçınmaktır.bir arada.İnşaat sürecinin dolgu macunu derzini tamamen kapatması gerekiyorsa, dolgu macunu enjeksiyonu sırasında yüksek ortam sıcaklığının veya büyük sıcaklık farkının olası etkisine dikkat edin.

(5) Islak arayüz veya aksesuar malzemesinden kaynaklanan köpürme

Bu tür kabarma olayının nedeni, ara yüzey veya aksesuar malzemesinin ıslak olması, nemin dolgu dikişine nüfuz etmesi ve su buharının uçarak aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi dolgu macununun yüzeyinde kabarcık oluşumuna yol açmasıdır.

Şekil 3 Islak arayüz veya aksesuar malzemesi nedeniyle kabarma

Bu tür bir kabarma sorununun olma olasılığı çok büyük değil çünkü yaz aylarında daha çok gök gürültülü sağanak yağışlar oluyor, bu tür durumlar daha çok yaz aylarında oluyor.Çözüm: yağmurlu günlerde inşaat yapmayın;yağmurlu günlerden sonra, inşaattan önce sızdırmazlık derzlerinin ve ilgili aksesuarların (köpük çubuklar gibi) kuru olduğundan emin olun.Gerekirse aksesuarları çıkarın ve inşaattan önce dolgu derzlerinin kurumasını ve yeniden dolmasını bekleyin.

(6) Dış mekan yüksek sıcaklık koşullarında inşaattan kaynaklanan köpüklenme

Bu tür köpürme olayı, yüksek sıcaklıktaki dış ortam koşullarındaki yapıdan kaynaklanır.Yüksek sıcaklık koşulları altında, dolgu macunu ile temas halindeki alt tabakanın sıcaklığı da nispeten yüksektir ve reaksiyon şiddetlidir ve kısa sürede çok sayıda kabarcık salınarak dolgu macunu yüzeyinin görünümüne neden olur.kabarma fenomeni

Şekil 4 Dış yüksek sıcaklık koşullarında inşaattan kaynaklanan köpüklenme

Bu tür kabarma problemlerinin olasılığı çok büyük değildir.Çözüm, yüksek sıcaklıktaki dış ortam koşullarında inşaatı askıya almak ve inşaattan önce sıcaklığın düşmesini beklemektir.

Yukarıdakiler, köpürmenin bazı nedenlerini özetlemektedir.Gerçek mühendislikte, dolgu macununun köpürmesinin nedenleri daha karmaşık ve çeşitli olabilir.Yukarıdaki iki nedenin birleşik etkisi veya birden fazla neden veya diğer olası kimyasal reaksiyonlar ve gaz salınımı olabilir.Sürekli mastik uygulama sürecinde daha fazla çözülmesi ve iyileştirilmesi gereken .

Bu yazıda bahsedilen köpürme, dolgu macununun iç kısmındaki oyuk ve çeşitli nedenlerle dolgu macununun yüzeyindeki şişkinliği ifade eder ve dolgu macununun içindeki katının “şişmesi” olgusunu ve yüzeydeki şişkinliği içermez. sızdırmazlık maddesi."Şişme" fenomeni, hava koşullarına dayanıklı yapıştırıcı kürleme hızı, ortam nemi, ortam sıcaklığı farkı ve yapışkan dikiş genişliği, panel malzemesi ve boyutu vb.nin birleşik etkisinin sonucudur. Sızdırmazlığın içi katıdır, değil içi boş ve köpürme olgusuna dikkat edilmesi gerekiyor.ayırmak.

Şekil 5 Cam giydirme cephenin sızdırmazlık derzi şişkin (solda) ve alüminyum giydirme cephenin sızdırmazlık dikişi şişkin (sağ)

Dolgu macununun köpürmesi, kolloidde içi boş bir parça ile sonuçlanır.Köpürme kısmında, dolgu macununun gerçek kalınlığı yetersizdir, yapışma alanı azalabilir ve yapışma mukavemeti düşer.Bunun inşaat kalitesi üzerinde etkisi vardır, sadece görünüm değil, aynı zamanda dolgu macununun su geçirmezlik ve sızdırmazlık özellikleri de bir dereceye kadar etki eder.Dolgu macununun köpürme fenomeninin özel nedenleri önceki makalede analiz edilmiştir ve bu nedenlerin çoğu yanlış yapıdan kaynaklanmaktadır.Bu nedenle yazar, giydirme cepheli kapı ve pencerelerin fiili yapımında, inşaat işçilerinin eğitiminin güçlendirilmesini, inşaatın inşaat süreci özelliklerine sıkı sıkıya bağlı olarak yürütülmesini ve inşaat detaylarına dikkat edilmesini tavsiye eder, köpük problemlerinin oluşmasını etkili bir şekilde önleyebilir ve dolgu macununun yapı kalitesini sağlayabilir.